安陽(yáng)振動(dòng)器-振動(dòng)電機(jī)哪些方法可以有效避免機(jī)器發(fā)生故障
2020-03-16 11:40:28
一、高頻振動(dòng)在冶煉中的應(yīng)用
振動(dòng)冶煉早在航空航天高合金材料熔煉中就有應(yīng)用.后來(lái)在有色金屬的熔煉中也得到了成功的應(yīng)用.但唯獨(dú)在通用鑄造的熔煉過(guò)程中少見振動(dòng)熔煉.
1、什么是振動(dòng)熔煉:振動(dòng)熔煉是指人們?cè)诮饘偃蹮掃^(guò)程中就加入了振動(dòng)這一外力干預(yù)要素.一般情況下主要是在金屬熔煉的中期和后期(既氧化期和還原期).
2、氧化期的中低頻振動(dòng)介入主要是為的金屬液體的沸騰的更充分.振動(dòng)氧化對(duì)脫氧非常有幫助.
3、還原期的高頻振動(dòng)介入主要是為了還原材料成份(C Si Ma 及其他主要化學(xué)成份)的穩(wěn)定和進(jìn)一步除氣除渣并能十分有效的防止S、P的增高及其它偏折現(xiàn)象的出現(xiàn)；高頻振動(dòng)在還原時(shí)的介入就相當(dāng)于強(qiáng)化還原效率。
高頻振動(dòng)還原這一過(guò)程非常有意義：如果說(shuō)振動(dòng)澆注這最后一道除氣降雜，優(yōu)化晶相細(xì)化晶粒的手段也只有治標(biāo)之功的話，那在還原期的高頻振動(dòng)介入就是標(biāo)本兼治的先行之手。因?yàn)檫€原期的高頻振動(dòng)介入非常有利于液態(tài)金屬?gòu)母?dòng)狀態(tài)下快速鎮(zhèn)靜下來(lái)。這一有益過(guò)程大大的加強(qiáng)了液態(tài)金屬在剛完成氧化浮動(dòng)狀態(tài)向還原狀況轉(zhuǎn)變所需要的鎮(zhèn)靜狀態(tài)的還原主動(dòng)性，有效的縮短了還原時(shí)間和提高了還原效率，其積極的意義是不言而喻的。
二、什么是高頻振動(dòng)澆注（鑄或邊振邊澆）
最早期的邊振邊澆注就是離心澆鑄工藝的應(yīng)用。為什么會(huì)把離心澆鑄歸類于振動(dòng)澆注？道理很簡(jiǎn)單，離心澆注有別于通常的靜態(tài)澆鑄。因?yàn)樵谡麄€(gè)澆鑄流程中因旋轉(zhuǎn)的作用是有振動(dòng)力介入存在的。由于其振動(dòng)力相對(duì)弱小，離心澆鑄在鑄造行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范圍相對(duì)有限。
1、高頻振動(dòng)澆鑄臺(tái)的出現(xiàn)給我們帶了全新的局面。最早期就是用的工頻振動(dòng)澆鑄；2840轉(zhuǎn)每分鐘的激蕩頻率太低，僅僅只能對(duì)除碴氣帶來(lái)一些有利影響，但并不徹底。因?yàn)檎駝?dòng)頻率太低沒(méi)有起到液態(tài)金屬在結(jié)晶過(guò)程中的影響力。當(dāng)200HZ的高頻振動(dòng)電機(jī)6000次以上的激振頻次的出現(xiàn)。高頻振動(dòng)鑄造的時(shí)代才得以真正到來(lái)。
2、高頻振動(dòng)澆鑄的定義。所謂高頻振動(dòng)澆鑄就是在通常的靜態(tài)液態(tài)金屬澆鑄時(shí)引入的高頻振動(dòng)力波的介入。實(shí)際上高頻振動(dòng)澆鑄是在振動(dòng)冶煉之后引入的一項(xiàng)全新的鑄造新工藝。高頻振動(dòng)澆鑄的應(yīng)用是在高頻振動(dòng)臺(tái)的出現(xiàn)才得以實(shí)現(xiàn)的。
3、高頻振動(dòng)澆鑄的基本要求：電源頻率200HZ的振動(dòng)頻率在6000-9000次的高頻振動(dòng)澆鑄臺(tái)正式開始啟用于本世紀(jì)的2000年前的于軍工之用；2000年后中國(guó)汽車行業(yè)的鋁合金汽車零部件的鑄造生產(chǎn)。之后才逐漸被廣范應(yīng)用于消失模及V法的澆鑄中。一般來(lái)說(shuō)激振頻率不低于5000次/分鐘，最高不超過(guò)7500次/分鐘，振幅在0.5-1.2（平均值為0.8）mm。否則，太低達(dá)不到剌激晶核的過(guò)早形成。太高又破壞了業(yè)已形成的結(jié)晶粒的有序排列。北京謀有色金屬材料研究機(jī)構(gòu)通一系列的試驗(yàn)證明在振動(dòng)澆鑄中最佳振動(dòng)頻次是5000-7000次/分鐘。在通用鋼、鐵的鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用還可以稍低一點(diǎn)，因?yàn)殇撹F水的熱度遠(yuǎn)高于有色金屬，其流動(dòng)性更好，重要的是鋼金屬的振動(dòng)力波的傳遞效率遠(yuǎn)高于有色金屬。所以，在澆注時(shí)常用的都是4500-6500次/每分鐘的激振范圍。不同的材料應(yīng)當(dāng)有著不同的振動(dòng)頻帶工藝方案的選擇。